Metoder och metoder för bränslebearbetning

Ämnen som ger värmeenergi vid förbränning och som är råvaror för en rad viktiga industrier kallas bränslen. Från om det erhålls som ett resultat av bearbetning, eller är i naturen i sin ursprungliga form, delas det in i konstgjord och naturlig.

För att möta behoven hos modern kemi. industri och andra verksamhetsområden är bränsleförädling av stor betydelse. Kvaliteten på de erhållna bränslena och smörjmedel och andra material beror på det. Som ett resultat får en person de viktigaste kolväteråvarorna, som används inom olika områden av den nationella ekonomin. Dessa är dieselbränsle (sommar och vinter), bensin, fotogen och andra värdefulla produkter.

Tack vare komplexa processer fick mänskligheten värdefulla bränslen och smörjmedel

Bränslebearbetningsmetoder beroende på aggregationsläget

För enkelhetens skull är det vanligt att dela in alla typer, både naturliga och konstgjorda: enligt det aggregerade tillståndet de befinner sig i. Det:

• Fast.
• Flytande.
• Gasformig.

Tack vare sin enkla och billiga transport via rörledningar används gas i allt större utsträckning som bränsle för uppvärmning av rum och i industrisektorn.

Du kan välja kvalitetsbränslen för dina behov som ger maximal effektivitet och värmeöverföring. 

Internationell klassificering

Metoder för bearbetning av flytande bränslen 

Olja är basen för energi, bränsle, 80-85% bestående av en komplex uppsättning kol. Från 10 till 14 % står för väte, resten är fasta föroreningar. Det är förädling av olja till dieselbränsle, bensin och andra brännbara ämnen som är en industri som förser befolkningen med värdefulla bränslen och smörjmedel.

Innan den bearbetas skickas den till speciella separatorer, där föroreningar separeras från gaser och bensin. Dessa processer sker genom komprimering av gaser med efterföljande kylning. Denna teknik låter dig få bensin i flytande form.

Det finns ett annat sätt: gas drivs genom sololja, och bensin destilleras lätt bort. I nästa steg kan gasen redan användas, och den skickas till kompressorstationen. Efter att gasen har avlägsnats, renas olja från vatten, salt, lera, sand och andra komponenter.

För att industrin ska kunna ta emot oljeraffineringsprodukter - dieselbränsle, bensin och andra ämnen, används 2 metoder:

1.fysiskt (destillering). Detta är uppdelning i fraktioner (komponenter). Denna process sker i 2 steg: motorolja extraheras under tryck. Så utvinns eldningsolja och sedan bearbetas den med vakuumteknik och speciella installationer. Med denna metod är det möjligt att få från 10 till 25% bensin från råvaror.

Destillation kräver speciell utrustning: atmosfäriska eller atmosfäriska vakuuminstallationer. De består av en rörugn, värmeväxlare, pumpar, spec. enheter. Med deras hjälp värms olja upp och, kokande, förvandlas till gas och, separerande, går den upp och eldningsolja rinner ner.

2.kemisk (pyrolys, sprickbildning etc.). Sådana metoder blir mer och mer populära, eftersom de producerar bättre produkter och i större volym. Sprickbildning är en kemisk och termisk process för separation av tunga kolvätemolekyler. Som ett resultat erhålls produkter med låg molekylvikt. Denna metod ger upp till 70 % av bensinen från råvaror.

Bland derivaten av oljeraffinering finns det tre huvudgrupper:

• Bränsle (panna, jet och motor).
• Smörjmedel (tekniska oljor och fetter).
• Andra (bitumen, paraffin, syror, vaselin, plast etc.).

Nu är bearbetningen av olja till dieselbränsle av stor betydelse för att säkerställa normal drift av de flesta företag. Dieselbränsle används för järnväg, väg, militära transporter. Dieselbränsle är också en billig produkt för uppvärmning, tankning av generatorer och minipannor. Idag är högkvalitativt dieselbränsle efterfrågat av befolkningen.

Oljeprodukter har stor betydelse inom olika delar av samhällsekonomin 

De viktigaste metoderna för bearbetning av fasta bränslen

Torv, antracit, brunkol och stenkol genomgår flerfasprocesser. Bearbetning av fasta bränslen är en icke-katalytisk omvandling vid extremt höga temperaturer, där de sönderdelas till en fast rest, gas och vätska. Det finns 4 metoder: destruktiv hydrering, koksning, halvkoksning och förgasning.

Innan kolet skickas till koksning sorteras det, krossas, berikas och dehydreras. Processen pågår i koksugnar i 13-14 timmar. Gasen som erhålls på detta sätt innehåller ett antal värdefulla föreningar: bensen, ammoniak, vätesulfid, etc. Under bearbetningen bränns produktionsavfall och sopor i ugnen. Resultatet är: hartser, gas, koks och halvkoks, slagg innehållande minsol, ersättningar för petroleumprodukter, inklusive fotogen, dieselbränsle, bensin, etc. 

Omvandling av hårt berg ger värdefulla produkter för industrin

Högkvalitativ bearbetning av dieselbränsle från de bästa fabrikerna

Produktionen av dieselbränsle är en komplex process som endast kan utföras av ett stort oljeraffinaderi i enlighet med alla steg i tekniken. För att få högkvalitativt dieselbränsle är det nödvändigt att strikt kontrollera alla steg. Bearbetning av dieselbränsle består av tre steg:

• Primär bearbetning.
• sekundär bearbetning.
• Blanda komponenter.

Olika tillsatser tillsätts för att förbättra kvaliteten och konsumentegenskaperna hos dieselbränsle.

Det är svårt att välja ett brett utbud av bränsle på egen hand. Du kan be om hjälp från cheferna för LLC TK "AMOKS". Detta bränsleföretag har funnits på marknaden i över tio år. Vår medarbetare hjälper dig att välja det bästa alternativet för dig, beräkna bränslekostnaden, förklara betalnings- och leveransvillkoren. Vi erbjuder högkvalitativa produkter till rimliga priser. Kontakta oss redan nu, vi samarbetar gärna!

Snabb leverans av dieselbränsle, bensin, bränslen och smörjmedel i valfri volym

Några frågor?