3D-designkurs i 360. Modellprototyper - lektion 6

Detta är den sista delen av vår kurs om design i Autodesk Fusion 360. Hittills har dess huvudfunktioner presenterats. Den här gången kommer vi att sammanfatta vad vi redan vet och utöka vår kunskap med flera nya färdigheter för att ytterligare förbättra framväxande modeller. Det är dags att designa något större – och äntligen ska vi utveckla en fjärrstyrd robotarm.

Som alltid börjar vi med något enkelt, nämligen inställningarsom vi lägger handen på.

foundation

Låt oss börja med att skissa en cirkel på XY-planet. En cirkel med en diameter på 60 mm centrerad vid utgångspunkten för koordinatsystemet, extruderad 5 mm i höjd, kommer att skapa första delen av basen. I den skapade cylindern är det värt att skära en kanal på kulan och på så sätt skapa ett kullager inuti basen (1). I det beskrivna fallet kommer de använda sfärerna att ha en diameter på 6 mm. För att skapa denna kanal behöver du en skiss av en cirkel med en diameter på 50 mm centrerad vid utgångspunkten ritad på cylinderns yta. Dessutom behöver du en skiss på en cirkel (i YZ-planet), med en diameter som motsvarar sfärernas diameter. Cirkeln ska vara 25 mm från mitten av koordinatsystemet och centrerad på cylinderns yta. Med hjälp av flikoperationen skär vi ut en tunnel för bollarna. Nästa steg är att skära ett hål längs basens rotationsaxel. Håldiameter 8 mm.

1. Ett annat alternativ för en kulled.

Tid toppen av basen (2). Låt oss börja med att kopiera botten med hjälp av flikoperationen. Ställ in den första parametern till och välj objektet från reflektionen, d.v.s. nedre delen. Det återstår att välja spegelns plan, som kommer att vara den övre ytan av den nedre delen. När den har godkänts skapas en fristående toppsektion till vilken vi kommer att lägga till följande element. Vi ritar en skiss på den övre ytan och ritar två linjer - en på ett avstånd av 25 mm, den andra på ett avstånd av 20 mm. Resultatet är en vägg 5 mm tjock. Upprepa mönstret symmetriskt på andra sidan av basen. Med vilken metod som helst, dvs. manuellt eller med hjälp av en spegel. Vi extruderar den resulterande skissen till en höjd av 40 mm, och ser till att vi limmar och inte skapar ett nytt föremål. Rita sedan en form på en av de skapade väggarna för att runda ut väggarna. Vi skär båda sidorna. Det är värt att lägga till en vacker övergång från den platta väggen till basen. Operationen från flik E kommer att hjälpa till med detta. Genom att välja detta alternativ, markera ytan på väggen och fragmentet av basen längs som vi vill rikta in. När du har godkänt, upprepa för den andra sidan (3).

2. Enkel vridbar bas.

3. Sockel där armen ska fästas.

Det enda som saknas är basen platsen där vi installerar servon för handrörelse. För att göra detta kommer vi att skära ut en speciell säng i de skapade väggarna. I mitten av en av väggarna ritar du en rektangel som motsvarar storleken på den planerade servodrivningen. I det här fallet kommer den att ha en bredd på 12 mm och en höjd på 23 mm. Rektangeln ska vara placerad i mitten av basen, eftersom servons rörelse kommer att överföras till handen. Skär en rektangel genom hela basen. Det återstår att förbereda urtagen, tack vare vilka vi kommer att montera servon (4). Rita rektanglar som mäter 5x12 mm under och över hålen. Vi skär hål i en vägg, men med startparametern och värdet -4 mm. Det räcker att kopiera en sådan utskärning med en spegel och välja lämpliga plan för reflektion. Att skära hål för bultar för att montera servon borde inte längre vara ett problem.

4. Specialutskärningar gör att du kan installera servon.

Första hand

Utifrån detta börjar vi skissa och rita handprofil – låt det vara en del av kanalen (5). Tjockleken på handens väggar behöver inte vara stor - 2 mm är tillräckligt. Dra den skapade profilen uppåt, med en förskjutning från skissytan. Vid extrudering ändrar vi parametern till och sätter offsetvärdet till 5 mm. Vi tar ut till en höjd av 150 mm. Änden av armen ska vara rundad (6) så att den andra delen rör sig bättre. Detta kan göras med ett rakt snitt. Det är dags att avsluta den nedre delen av armen. Överväg att lägga till en fyllning i botten med en enkel skiss och extrudera.

5. Den första delen av armen är inbäddad i basen.

6. Hylsan kan rundas och förstärkas ytterligare.

Nästa steg är skärning hål, där vi introducerar en servo. Det är lite av ett problem här, tyvärr, eftersom servon är lite olika och det är svårt att ge en storlek som alltid passar. Hålet måste beräknas och kapas beroende på den planerade servo. Allt som återstår är att runda kanterna efter önskemål och skära ett hål i toppen av spaken för att bereda plats för den andra delens rotationsaxel. I detta fall har hålet en diameter på 3 mm.

Däremot

Vi börjar arbeta å andra sidan, slutföra det hävarmdet andra elementet (7) kommer att flyttas. Vi börjar skissen på ett platt plan av den andra delen av basen och ritar en cirkel med en diameter på 15 mm med mitten på platsen för servodrivningens rotationsaxel. Vi lägger till en hand, tack vare vilken vi kommer att flytta den övre delen. Spaken ska vara 40 mm lång. Skissen är ritad med angiven na-parameter och ett offsetvärde på 5 mm. Du kan skära ett hål i änden av spaken där du ska installera en tryckare för att flytta toppen (8).

7. Spak som styrs av en andra servo.

8. Spaken som är ansluten till pushern är ansvarig för att flytta spakens andra element.

Nästa steg nämnt pusher (elva). Vi börjar skissen på XY-planet och ritar profilen på pushern. Vi förlänger den ritade profilen uppåt med 11 mm, med parametern inställd på och parametern inställd på 125 mm. Detta element måste skapas med parametern inställd på. Välj sedan operationen och markera den nedre kanten på tryckaren. Detta gör att du kan välja längden på spaken.

11. Metod för att fästa påskjutaren.

Det finns ännu inga krokar i ändarna av pushern som gör att du kan ansluta spaken till en annan del av armen. Vi börjar skissen från spakens plan. Dra en cirkel med en diameter som motsvarar spakens ändavrundning så att den smälter samman med påskjutaren. Cirkeln måste förskjutas från kanten på skissen, annars kommer detta element att kombinera spaken och tryckaren till ett element, vilket gör det svårt att skriva ut. Vi upprepar samma sak på den andra änden av pushern. Skär till sist ut hål för skruvarna som du kan använda för att koppla ihop bitarna.

Andra delen av handen vi börjar med en skiss på ryggväggen på den första delen av armen (9, 10). Vi ritar handens profil i form av en kanal som täcker det första elementet i handen. Efter att ha ritat den första profilformen flyttar vi den första formen med 2 mm med överlappningsfunktionen. Vi stänger skissen med två korta linjer. Förläng den förberedda profilen till ett avstånd på 25 mm med parametern inställd på .

9. Början och basen av den andra delen av handen.

Det skapade elementet är grunden för dess vidare utveckling. Vi börjar skissen från bakplanet. Med hjälp av funktionen duplicerar vi profilens form - nyckeln i denna procedur är att ställa in offsetparametern till 0 mm. Efter att ha duplicerat formen, skär den i mitten genom att rita en linje. Vi flyttar en av profilhalvorna (närmast pushern) till ett avstånd av 15 mm. Det resulterande elementet ska vara avrundat.

Nästa steg andra sidan av denna del av handen. Med hjälp av operationen skapar vi ett plan på ett avstånd av 90 mm från handdelens basyta. En skiss av handprofilen kommer att skapas på det resulterande planet, men reduceras i storlek. I den här skissen är det viktigaste att de nedre delarna är i samma höjd som den nedre delen av profilen. När skissen är stängd skapar vi resten av benet med hjälp av loftingmetoden. Detta ligger bakom Operation Loft, som har dykt upp flera gånger i den här kursen.

förstärkningar

Tonarmen i denna form kräver ytterligare flera förstärkningar (13). Det finns gott om utrymme mellan spaken och spaken. De kan användas för att lägga till Stöddetta kommer att stärka armen och överföra krafter från servon till basen.

13. Lägga till förstärkning kommer att säkerställa att servo körs längre.

Vi börjar skissen från basens övre plan och ritar en rektangel i det fria utrymmet. Rektangeln ska vara något förskjuten från handen och spaken så att den inte smälter samman i en kropp. Armeringen du skapar måste fästas på basen. Rita skissen till en höjd av 31 mm och runda över- och underkanten efter behov. Allt som återstår är att skära ett hål i rotationsaxeln med en diameter på 3 mm.

14. Ett litet tillbehör som gör att du kan fästa handen i marken.

Värt att lägga till i databasen element som kommer att fästa handen på marken (14). Vi börjar skissen från basens bottenplan och ritar en rektangel som mäter 10x15 mm. Höj den till en höjd av 2 mm och runda kanterna. Sedan rundar vi kanten mellan den skapade rektangeln och armens bas. Skär ett hål för bulten. Det måste finnas minst tre sådana element som kan sättas ihop - med cirkulär array-operation duplicerar vi det skapade elementet tre gånger (15).

15. Upprepa detta tre gånger.

Det enda som saknas i en hel hand är fångaeller annat senaste verktyg. Men vi kommer att avsluta vår lektion prefixdär du kan installera ditt eget instrument (12). Vi börjar skissen på armens ändvägg, speglar väggens form och stänger den med en rak linje. Vi tar det till ett avstånd av 2 mm. Sedan ritar vi 2x6 mm rektanglar på den resulterande väggen. De ska vara 7 mm från varandra och symmetriska mot mitten. Vi ritar en sådan skiss på ett avstånd av 8 mm och rundar av den. Vi skär ut hål i de resulterande elementen, tack vare vilka vi kan montera ytterligare verktyg.

12. Konsol där du kan installera vilket instrument som helst.

Summering

De sex lektionerna i vår kurs behandlade och presenterade grunderna i Autodesk Fusion 360 - funktioner som låter dig skapa enkla och mellanliggande 3D-modeller: ornament, tekniska element och prototyper av din egen design. Detta är ett bra sätt att skapa nya möjligheter, kanske till och med en ny hobby, för med den nuvarande aktiviteten blir möjligheten att skapa sin egen modell väldigt användbar. Nu återstår det att förbättra de nyinlärda metoderna och designen med hjälp av de diskuterade funktionerna.

16. Så här ser hela handen ut.

Se även: